Houdbaarheidsdata geven aan dat producten veilig gebruikt kunnen worden. Voor met name voedsel en dranken is dit erg belangrijk. Houdbaarheidsdata worden gebaseerd op de productie- en verpakkingsdata. Deze informatie is wettelijk vereist en wordt ook nauwlettend in de gaten gehouden door klanten.
De omstandigheden waarin producten worden verpakt, maakt het printen van de data lastig. Dit geldt met name voor dranken en diepvriesproducten, die worden geproduceerd in vochtige omgevingen. Codeermachines voor houdbaarheidsdata moeten in staat zijn om permanente markeringen aan te brengen, ongeacht de omstandigheden. Bovendien werken de lijnen die deze producten vullen vaak op hoge snelheden, en codeerapparatuur moet in staat zijn om duidelijke codes te printen op diezelfde hoge snelheden.
Met welk type printer kan houdbaarheidsdata het beste geprint worden?
Door deze uitdagingen kan houdbaarheidsdata het beste geprint worden met een inkjetprinter, en dit kan zelfs met voedselveilige inkten. Inkjetprinters kunnen duidelijke, leesbare codes printen op hoge snelheden, en geprogrammeerd worden om snel de datum- en tijdinformatie die geprint wordt te wijzigen. Zo wordt de nauwkeurigheid behouden en kan er constant geproduceerd worden.
Uiterst betrouwbare codeersystemen
De productiviteit van deze productielijnen is cruciaal voor de fabrikant. Als een cruciaal onderdeel van de lijn stopt, zoals de printer voor de houdbaarheidsdatum, treedt er lijnstilstand op. Deze onderbreking beïnvloedt de productiviteit rechtstreeks. Daarom moeten deze codeersystemen uiterst betrouwbaar worden gefabriceerd en de verbruiksartikelen die ze gebruiken, inclusief inkt en solvent, worden vervangen wanneer ze bijna op zijn.
De huidige efficiënte datumcodeersystemen bevatten functies die verbruiksartikelen nauwkeurig in de gaten houden om ervoor te zorgen dat gebruikers weten wanneer ze vervangen moeten worden. Waarschuwingen met betrekking tot niveaus kunnen naar het scherm van de printer gestuurd worden, of via een tekstbericht rechtstreeks naar de lijnoperators of supervisor. Zo wordt ervoor gezorgd dat de downtime die nodig is om verbruiksartikelen te vervangen tot een minimum wordt beperkt, waardoor een hoge lijnproductiviteit wordt ondersteund.
