Top 5 succesfactoren voor het markeren van secundaire verpakkingen
Het kiezen van de juiste technologie voor het markeren van secundaire verpakkingen is bepalend voor barcodekwaliteit, GS1-compliance, operationele efficiëntie en prestaties verderop in de supply chain. Steeds meer producenten stappen over van voorbedrukt golfkarton naar inline coderen, label print-and-apply of lasermarkering. Die keuze heeft directe impact op doorvoer, uptime en de betrouwbaarheid van uw dooscodering.
In dit artikel bespreken we de vijf belangrijkste factoren om te beoordelen voordat je investeert in label print-and-apply (LPA), grootkarkater inkjet (LCM), thermische inkjet (TIJ) of lasermarkering, gebaseerd op praktijkervaring van Videojet-productspecialisten Carl Chaplin (Product Manager Noord-Amerika) en Marc Alengry (Field Product Manager EMEA).
Begin bij het substraat en het contrast
Een goed leesbare barcode valt of staat met contrast. Ongecoat bruin of wit golfkarton is hiervoor de ideale basis; het leent zich uitstekend voor grootkarakter inkjet. Dit resulteert in scherpe, grote tekens die moeiteloos leesbaar zijn voor zowel medewerkers als scanners. De uitdaging wordt groter bij:
- Gelakte dozen
- Gekleurd karton
- Sterk bedrukte sleeves
In deze situaties biedt label print-and-apply (LPA) vaak de beste oplossing. Het label zorgt voor een constante, hoogcontrasterende achtergrond, ongeacht variaties in het karton.
Lasermarkering kan een optie zijn, maar vereist vaak laserreactieve coatings om voldoende contrast te bereiken op golfkarton. Thermische inkjet (TIJ) levert hoge resolutie op zowel poreuze als niet-poreuze oppervlakken en is interessant wanneer het uiterlijk van de code cruciaal is.
Expertinzicht: “Op gelakte of zwaar bedrukte dozen is het met grootkarakter inkjet vaak lastig om barcodes consistent te printen. Dit geldt zeker voor 2D-codes, waarvoor een hoog contrast essentieel is. In zulke situaties bieden label print-and-apply-systemen simpelweg meer zekerheid wat betreft contrast en nauwkeurige plaatsing.”
Belangrijkste inzicht: Het substraat bepaalt in hoge mate barcodekwaliteit en technologiekeuze. Onvoldoende contrast is een van de meest voorkomende oorzaken van lage GS1-scores.
Definieer vooraf de barcode-eisen: symbologie, printkwaliteit en plaatsing
Voordat je een technologie selecteert, moeten de eisen in de keten (downstream) helder zijn:
- Type code: 1D- of 2D-codes
- Gewenste ISO-gradatie: (A, B of C)
- Plaatsing: Vaste of variabele positie op de doos
De plaatsingseisen bepalen aan welke zijde de codering moet komen, hoe groot de printzone is en hoe nauwkeurig de code gepositioneerd moet worden. Deze factoren zijn doorslaggevend bij de keuze tussen contactloos printen (inkjet) of een mechanische labelapplicatie.
Label-print-and-apply-systemen maakt gebruik van thermal transfer printen. Dit garandeert een constante barcodekwaliteit voor zowel 1D- als 2D-codes, omdat er op een gecontroleerd labeloppervlak wordt geprint in plaats van direct op variabel karton. Dit zorgt voor een stabiele gradatie, ongeacht de kwaliteit van de dozen.
Op ongecoat, nieuw (niet-gerecycled) karton levert grootkarakter inkjet een uitstekend contrast en betrouwbare leesbaarheid voor 1D-barcodes en alfanumerieke teksten. Hoewel deze printers aan veel behoeften voldoen, kan de kleur van gerecycled karton variëren. Hierdoor is het lastiger om een consistente gradatie te garanderen op dergelijke oppervlakken.
Met de versnelling van 2D-codes en de naderende GS1 Sunrise 2027, worden de eisen rondom leesbaarheid en de consistentie van coderingen steeds strenger. Het is daarom essentieel om nu al te kiezen voor een oplossing die deze nauwkeurigheid kan bieden.
Expertinzicht: “Labelsystemen leveren de meest stabiele resultaten. Omdat de barcode wordt geprint voordat het label op de doos gaat, hebben trillingen of de snelheid van de lopende band geen enkele invloed op de kwaliteit.”
Belangrijkste conclusie: Het vooraf vastleggen van de barcode-eisen zoals symbologie, printkwaliteit en plaatsing is essentieel om te voldoen aan de GS1-normen. Zo voorkom je leesfouten verderop in de keten en vermijd je kostbare herstelwerkzaamheden.
Read more about GS1 Sunrise 2027 and its impact on barcode quality requirements.
Label Print-and-Apply (LPA) vs. Grootkarakter Inkjet
Bij het kiezen tussen Label Print-and-Apply (LPA) en grootkarakter inkjet (LCM) voor uw omdozen, zijn de lijnsnelheid en de ‘pitch’ (de afstand tussen de dozen) de meest bepalende factoren. Beide systemen hebben hun eigen kracht.
Snelheid en doorvoer
Wanneer dozen op de lopende band zeer kort op elkaar volgen, speelt de mechanica van het codeersysteem een grote rol.
- Grootkarakter Inkjet (LCM): Dit is de snelste oplossing voor coderingen op de zijkant. Omdat het systeem volledig contactloos werkt, is er geen mechanische limiet aan de snelheid.
- Videojet Direct Apply™: Traditionele labelsystemen met een mechanische applicatorarm hebben tijd nodig om uit te schuiven en weer in te trekken. Direct Apply™ elimineert deze beweging. Hierdoor kunt u etiketteren op hoge snelheid met een minimale tussenruimte (tight pitch), terwijl de slijtage tot een minimum wordt beperkt.
Precisie en kwaliteit
Hoewel inkjet uitblinkt in snelheid, bieden labelsystemen superieure resultaten op het gebied van leesbaarheid en plaatsing.
- Ongevoelig voor trillingen: Bij een labelsysteem vindt de afdruk plaats in de printer zelf (de ‘engine’) voordat het label op de doos wordt aangebracht. Hierdoor hebben trillingen van de lopende band geen invloed op de barcodekwaliteit.
- Constant contrast: Labels bieden een gegarandeerd hoog contrast, wat essentieel is voor 1D- en 2D-codes op bruin of gerecycled karton.
Expertinzicht: “Inkjetsystemen zijn doorgaans sneller en kunnen een hogere productdichtheid aan op de band. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen waar dozen bijna tegen elkaar aan staan. Voor absolute barcode-zekerheid blijft een labelsysteem echter de standaard.”
Belangrijkste inzicht: Waar grootkarakter inkjet de onbetwiste kampioen is in snelheid bij een minimale tussenruimte, is een labelsysteem de enige keuze voor wie 100% barcode-zekerheid eist op trillende productielijnen.
Handige Videojet-bronnen
Videojet 9560 label-print-and-apply-systemen
Videojet 2380 grote tekeninkjet behuizing coder
Drukken en etiketteren op golfplaat
GS1 Sunrise 2027 overgangsgids
Succes met GS1 2D-codes & Sunrise 2027
Essentiële zaken voor het printen van barcodes en QR-codes
Maximaliseer uw ROI met deskundige begeleiding
Methodology
The insights in this article are grounded in real customer discussions and field experience shared by Carl Chaplin (North America product manager) and Marc Alengry (EMEA field product manager). Their combined expertise across LPA, TIJ, and LCM technologies—built over years of supporting end‑of‑line projects—shapes the examples and trade‑offs presented here. The scenarios reflect common secondary packaging applications in food, beverage, pharmaceutical, CPG, and logistics environments.
Informatie en Sales: 
Service Helpdesk: