Industriële lasermarkering—ook wel laserprinten of lasercodering genoemd—is een contactloze, uiterst nauwkeurige methode om informatie zoals 1D- en 2D-barcodes, batchnummers, lotcodes, vervaldatums, logo’s en meerregelige tekst direct op producten of verpakkingen aan te brengen. Dit proces wordt veel toegepast in productielijnen voor productidentificatie, traceerbaarheid en naleving van regelgeving.

In tegenstelling tot commerciële lasermarkering, die vaak wordt gebruikt voor decoratieve of promotionele doeleinden (zoals op trofeeën, geschenken of bewegwijzering), is industriële lasermarkering geoptimaliseerd voor omgevingen met hoge snelheid en grote volumes. Het zorgt voor consistente, duurzame en goed leesbare markeringen op uiteenlopende materialen zoals kunststof, metaal, glas en karton—waardoor het ideaal is voor sectoren zoals voeding en dranken, farmacie, elektronica en automotive.

Lasermarkering werkt door een geconcentreerde lichtbundel te gebruiken die het oppervlak van een materiaal verandert. De laserstraal levert intense energie aan een specifiek gebied, waardoor het materiaal reageert en een zichtbare markering ontstaat. Afhankelijk van het materiaal en de gebruikte lasertechnologie kan dit leiden tot verschillende markeereffecten, zoals graveren, gloeien (annealing), verkleuring of het verwijderen van materiaallagen om het gewenste beeld of de gewenste tekst te creëren. Het proces is uiterst nauwkeurig en maakt gedetailleerde, permanente markeringen mogelijk die geschikt zijn voor branding, identificatie en traceerbaarheid.

Videojet-lasers kunnen producten markeren terwijl ze bewegen op een productielijn, maar ook wanneer ze stilstaan. Deze flexibiliteit maakt efficiënte markering mogelijk in zowel dynamische toepassingen als in statische opstellingen waarbij het product op zijn plaats blijft.

Kies voor een laser wanneer permanente, haarscherpe codering vereist is—essentieel voor traceerbaarheid en het voldoen aan industriestandaarden. Lasers zijn geschikt voor productielijnen met elke snelheid.

Lasers kunnen succesvol een breed scala aan materialen markeren, waaronder glas, kunststof, metaal en gecoat papier. Bovendien werken lasers zonder verbruiksartikelen zoals inkt, wat resulteert in lagere operationele kosten en minder onderhoud dan andere coderingsoplossingen. Alleen het periodiek vervangen van het filter van de dampafzuiging is nodig om de werkomgeving veilig en schoon te houden.

Lasermarkering, graveren en etsen zijn allemaal methoden om met lasers permanente markeringen op materialen aan te brengen, maar ze verschillen in diepte, proces en toepassing:

• Lasermarkering is een contactloos proces dat het oppervlak van een materiaal verandert zonder erin te snijden. Het gebruikt meestal een laser met laag vermogen om het oppervlak te verkleuren via oxidatie, wat contrastrijke markeringen oplevert zoals barcodes, serienummers en logo’s. Ideaal voor kunststoffen, metalen en gecoate materialen waarbij de oppervlakte-integriteit behouden moet blijven.
• Lasergraveren verwijdert materiaal van het oppervlak om een diepe, permanente uitsparing te creëren. Dit proces gebruikt een krachtige laser om het materiaal te verdampen en is geschikt voor toepassingen die duurzaamheid en tastbare markeringen vereisen, zoals gereedschapsidentificatie of industriële onderdelen.
• Laseretsen is een vorm van graveren waarbij minder materiaal wordt verwijderd en die meestal wordt toegepast op metalen oppervlakken. Het creëert ondiepe markeringen door het oppervlak te smelten, dat vervolgens uitzet en een verhoogde markering vormt. Etsen is sneller dan graveren en wordt vaak gebruikt voor snelle markering van gecoate of geanodiseerde metalen.

Lasermarkering en inkjetprinten zijn beide populaire methoden voor het markeren en coderen van producten, maar ze verschillen aanzienlijk in proces, duurzaamheid en toepassingsmogelijkheden:

• Lasermarkering is een contactloos proces waarbij een geconcentreerde lichtbundel het oppervlak van een materiaal verandert. Het staat bekend om zijn precisie, duurzaamheid en het vermogen om een breed scala aan materialen te markeren, waaronder metalen, kunststoffen en keramiek. Lasermarkering is ideaal voor toepassingen die hoogwaardige, permanente markeringen vereisen zoals barcodes, serienummers en logo’s.
• Inkjetprinten gebruikt vloeibare inkt om markeringen aan te brengen op het oppervlak van een materiaal. Het is een veelzijdige en kosteneffectieve methode die geschikt is voor diverse substraten zoals papier, karton en sommige kunststoffen. Inkjet wordt vaak gebruikt voor datumcodes, batchnummers en andere variabele gegevens.

Afhankelijk van de samenstelling van het materiaal en het gewenste markeereffect kunnen lasers duidelijke en permanente codes en andere markeringen aanbrengen op uiteenlopende verpakkingsmaterialen, producten en industriële onderdelen—waaronder folie, papier, glas, metaal, flexibele en harde kunststoffen, rubber en hout. Om de ideale markering te realiseren voor uw specifieke substraat en toepassing, is een optimale specificatie nodig van het lasertype, het vermogen, de markeerkop en de lens, evenals andere factoren die het markeereffect beïnvloeden. Testen is essentieel om te garanderen dat de juiste lasertechnologie wordt gekozen voor elke toepassing.

Lasermarkeersystemen kunnen het oppervlak van metaal licht graveren om goed leesbare codes en andere markeringen te produceren. Het markeerproces duurt slechts enkele milliseconden, maar hoe meer tekens er moeten worden gevormd, hoe langer het duurt. De vermogensdichtheid die de laser op het product afgeeft, bepaalt de kwaliteit van de markering. Videojet biedt fiberlasersystemen die geschikt zijn voor het markeren van metalen.

Ja, lasers kunnen duidelijke, contrastrijke en permanente markeringen aanbrengen op veel soorten kunststof. De instellingen van de laser worden aangepast om het gewenste markeereffect te bereiken zonder het product te beschadigen. Het specifieke type laser en de samenstelling van het kunststof bepalen of de laser het materiaal graveert of de kleur van het oppervlak verandert. Elke kleurverandering is het gevolg van de reactie van het materiaal op de laser; aangepaste kleuren kunnen niet worden gekozen. Lasers worden vaak gebruikt om vervaldatums, batchcodes, barcodes, serienummers, logo’s en andere identificerende markeringen aan te brengen op producten en verpakkingen.

Ja, lasermarkering is zeer effectief voor zowel voedselverpakkingen als farmaceutische producten. Het stelt fabrikanten in staat om permanente, haarscherpe codes aan te brengen—zoals vervaldatums, batchnummers en traceerbaarheidsinformatie—direct op dozen, etiketten, blisterverpakkingen, flessen en zelfs op voedingsmiddelen.

Lasermarkering is een schoon, contactloos proces dat het gebruik van inkt, oplosmiddelen of kleefetiketten overbodig maakt. Dit maakt het ideaal voor het waarborgen van productveiligheid, naleving van regelgeving en productie-efficiëntie in sectoren met strikte hygiëne- en kwaliteitsnormen.

In de farmaceutische sector ondersteunt lasertechnologie zowel efficiëntie als naleving. Ook de voedingsmiddelenindustrie profiteert van lasermarkering, vooral in omgevingen met hoge doorvoersnelheid zoals bij eierproductie. José Luis Muñoz, manager bij Velasco Poultry, merkte op: “We besparen ook veel geld op etiketten en hebben onze productiviteit verbeterd. De Videojet-lasers hebben sinds de installatie geen enkele storing gehad en werken elke dag uitstekend.”

Van blisterverpakkingen en kartonnen dozen tot glazen en kunststof verpakkingen—lasermarkering zorgt voor duurzame, goed leesbare codes die fabrikanten in de voedingsmiddelen- en farmaceutische sector helpen om traceerbaarheid te behouden, verspilling te verminderen en de operationele prestaties te verbeteren.

Videojet biedt lasercoderingsoplossingen die zorgen voor nauwkeurige, manipulatiebestendige codes op een breed scala aan verpakkingsmaterialen—van farmaceutische serialisatie tot voedselveilige markering op gebogen of oneffen oppervlakken.

Ja, lasermarkering is een veilige en breed geaccepteerde methode voor het coderen van medische hulpmiddelen, waaronder chirurgische instrumenten, implantaten en diagnostische apparatuur. Het levert permanente, contrastrijke markeringen zonder de integriteit of prestaties van het hulpmiddel aan te tasten.

Lasersystemen kunnen direct markeren op metalen, kunststoffen en keramiek die worden gebruikt in medische productie, en helpen zo te voldoen aan regelgeving zoals FDA UDI (Unique Device Identification) en MDR. Lasermarkering is bovendien contactloos en vrij van chemicaliën, waardoor het ideaal is voor steriele omgevingen en biocompatibele materialen.

De precisie van lasercodering zorgt ervoor dat kritieke informatie—zoals serienummers, productiedata en UDI-codes—gedurende de volledige levensduur van het hulpmiddel leesbaar blijft.

“Bij het kiezen tussen lasers en continuous inkjetprinters voor UDI-markering en andere codering in cleanrooms, is het essentieel om rekening te houden met de levenscyclus van het te markeren product. Als het product gesteriliseerd moet worden, is permanente lasermarkering de ideale oplossing.”
 — Uw ultieme gids voor het markeren van medische hulpmiddelen

Videojet-lasermarkeersystemen ondersteunen medische hulpmiddelen van Klasse 1, 2 en 3 en zijn ontworpen om te voldoen aan wereldwijde regelgeving binnen complexe productieprocessen.

CO₂-lasermarkeersystemen maken gebruik van een gaslaser met CO₂ als medium om niet-metalen materialen te graveren. Ze bieden snelle markering op diverse kunststoffen, karton, glas, hout en folie, met nauwkeurige en scherpe 2D-codes, alfanumerieke tekst, logo’s en meer.

Fiberlasermarkeersystemen gebruiken een solid-state laser die zeer effectief is voor het markeren van metalen en technische kunststoffen. Ze leveren contrastrijke, permanente codes, tekst en andere markeringen met uitstekende duurzaamheid en slijtvastheid. Ideaal voor harde kunststoffen, roestvrij staal, andere metalen en glas.

UV-lasermarkeersystemen gebruiken ultraviolet licht om fotochemische reacties op te wekken die resulteren in scherpe, contrastrijke markeringen op gevoelige materialen zoals glas, folie en monomateriaalverpakkingen. Ideaal voor toepassingen die fijne details vereisen zonder het materiaal te beschadigen.

De voedingsmiddelen-, dranken-, cosmetica-, farmaceutische, medische hulpmiddelen-, automotive-, luchtvaart- en extrusie-industrie vertrouwen op lasers voor productidentificatie en traceerbaarheid. Lasermarkering helpt bovendien bij kwaliteitscontrole, naleving van regelgeving en efficiënt voorraadbeheer.

De verschillende lasertypen verschillen voornamelijk in de golflengte van het uitgezonden licht en het vermogen. De golflengte is het belangrijkste criterium bij het kiezen van het juiste lasermarkeersysteem, omdat deze bepaalt of de laser met het materiaal reageert. Vervolgens worden het vermogen en de optiek afgestemd op de vereiste snelheid en codegrootte.

Videojet biedt lasermarkeersystemen met golflengtes van:
• 10.600 nm, 10.200 nm, 9.300 nm (CO₂-lasers)
• 1.064 nm (fiberlasers)
• 355 nm (UV-lasers)

Vermogensopties variëren van 2W tot 100W. De laserexperts van Videojet kunnen u helpen bij het bepalen van de juiste configuratie voor uw toepassing. Ter ondersteuning van de selectie beheert Videojet testlaboratoria op vijf locaties wereldwijd, waar klanttoepassingen worden nagebootst en de codekwaliteit onder realistische omstandigheden wordt getest.

Bij het evalueren van het juiste systeem moet u rekening houden met:

• Lijnsnelheid
• Productafstand (pitch)
• Te markeren materiaal (substraat)
• Code-inhoud (hoeveelheid en veldgrootte)
• Omgevingsomstandigheden
• Integratievereisten

Videojet biedt lasermarkeersystemen op basis van CO₂-, fiber- en UV-technologieën die geschikt zijn voor uiteenlopende productieomgevingen en budgetten. Neem contact op met Videojet voor advies over de juiste technologie en het passende model voor uw operatie.

Videojet biedt meerdere flexibele en gebruiksvriendelijke interface-opties die aansluiten op verschillende productieomgevingen en operatorbehoeften:

• TCS+ (Touch Control Software) met TU430/TU440 of via webbrowser: Intuïtieve touchscreeninterface of toegang via browser; beschikbaar met IP65-classificatie voor veeleisende omgevingen
• CLARiTY™ Controller: Geavanceerde touchscreen met Code Assurance en systeemdiagnostiek
• SmartGraph (PC-gebaseerde software): Software op PC voor offline taakcreatie en bewerking
• Connectiviteitsopties: Ondersteunt EtherNet/IP® en PROFINET-protocollen voor PLC-integratie

De keuze tussen fiber-, CO₂- en UV-lasers hangt af van het materiaal dat u wilt markeren en het type code of markering dat u nodig hebt:

• Fiberlasers zijn ideaal voor het markeren van metalen (zoals roestvrij staal, aluminium, titanium) en kunststoffen. Ze produceren contrastrijke, permanente markeringen en worden veel gebruikt in de automotive-, elektronica-, medische hulpmiddelen- en industriële sector.
• CO₂-lasers zijn het meest geschikt voor organische materialen zoals karton, hout, glas, kunststoffen, PET en flexibele verpakkingsfolies. Ze zijn populair in de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie vanwege hun snelheid en veelzijdigheid.
• UV-lasers worden ingezet voor gevoelige of warmtegevoelige materialen, zoals witte kunststoffen, folies, printplaten en medische polymeren. Hun “koude markering”-proces minimaliseert schade aan het oppervlak, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in elektronica, farmacie en medische productie.

Elk lasertype biedt specifieke voordelen afhankelijk van uw substraat, snelheid en regelgeving. De juiste keuze garandeert leesbare codes, efficiënte lijnwerking en naleving van normen. Een goed gekozen laser verhoogt de duurzaamheid van markeringen, vermindert afval en ondersteunt naleving van industriestandaarden zoals UDI, GS1 en FDA-vereisten.

Lasermarkering staat bekend om zijn duurzaamheid en slijtvastheid. Het proces verandert het materiaal meestal op oppervlakniveau of zelfs dieper, waardoor een permanente markering ontstaat die niet gemakkelijk vervaagt of afslijt. De markering kan doorgaans alleen worden verwijderd door het oppervlak van het materiaal te beschadigen. Deze bestendigheid maakt lasermarkering tot een ideale oplossing voor toepassingen waarbij de levensduur en leesbaarheid van de markering cruciaal zijn—zoals bij identificatie van medische hulpmiddelen, traceerbaarheid van auto-onderdelen en andere industriële toepassingen waarbij producten intensief worden behandeld of blootstaan aan zware omstandigheden.

Laser marking systems are known to be reliable, and depending on the laser type, the expected laser source life is 50,000 hours or more.

Preventief onderhoud is minimaal. Filters in de dampafzuiging moeten periodiek worden vervangen, en de frontoptiek dient gecontroleerd en indien nodig gereinigd te worden. Afhankelijk van de gebruiksomstandigheden en intensiteit van het gebruik wordt jaarlijks een uitgebreidere onderhoudsbeurt aanbevolen.

Ja, lasermarkeersystemen kunnen verschillende niveaus van stof- en waterinwerking weerstaan, afhankelijk van de IP-classificatie van het apparaat. Videojet biedt lasersystemen met classificaties tot IP69, geschikt voor natte reinigingsomgevingen en bestand tegen stofdeeltjes.

Lasermarkeersystemen zijn uiterst betrouwbaar en onderhoudsarm, speciaal ontworpen voor intensieve productieomgevingen met hoge doorvoersnelheid—zoals continue productielijnen. Dankzij hun robuuste ontwerp, het ontbreken van verbruiksartikelen en minimale bewegende onderdelen zijn ze ideaal voor langdurige inzet in sectoren zoals voeding en dranken, automotive, medische hulpmiddelen en elektronica.

1. Ontworpen voor maximale uptime en betrouwbaarheid
Lasersystemen zijn gebouwd voor langdurig gebruik zonder frequente interventies, wat ze ideaal maakt voor productieomgevingen waar stilstand direct impact heeft op de output.

2. Geen verbruiksartikelen = minder onderbrekingen
In tegenstelling tot inkjetprinters of thermotransfersystemen gebruiken lasers geen inkt, oplosmiddelen, linten of printkoppen die regelmatig vervangen moeten worden. Dit betekent:

• Minder stops voor wissels
• Lager risico op coderingsfouten of vlekken
• Consistente, hoogwaardige markeringen gedurende het hele productieproces

3. Minimale onderhoudsvereisten
Typisch onderhoud omvat:

• Incidentele reiniging van lenzen of filters
Zorgen voor goede luchtcirculatie en koeling
Controle van systeemkalibratie

Geavanceerde Videojet-lasers beschikken over zelfdiagnosefuncties, ondersteuning op afstand en intelligente monitoring om operators proactief te waarschuwen voor mogelijke problemen.

4. Hoge markeersnelheid met precisie
Lasersystemen kunnen markeren bij zeer hoge lijnsnelheden, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met grote volumes zoals bottellijnen, extrusieprocessen of productie van elektronische componenten. Ze behouden nauwkeurige, permanente codes, zelfs op snel bewegende producten.

5. Geschikt voor zware omstandigheden
Veel lasersystemen zijn voorzien van IP-geclassificeerde behuizingen en kunnen worden geïntegreerd in stoffige, vochtige of warme omgevingen, met behoud van betrouwbare prestaties.

Ja, lasers zijn uitstekend geschikt voor snelle productielijnen, zoals bij drankverpakkingen en andere consumentenproducten. Ze kunnen de snelheid van continuous inkjet (CIJ)-printers evenaren en bieden snelle, contactloze markering met nauwkeurige, permanente codes in hoge resolutie—zonder concessies aan de kwaliteit, zelfs bij hoge lijnsnelheden.

Moderne lasersystemen zijn ontworpen met gebruiksgemak in gedachten, zodat ook operators met beperkte technische ervaring het systeem effectief kunnen bedienen na een korte training. Belangrijke kenmerken zijn:

• Gebruiksvriendelijke interfaces met touchscreenbediening en intuïtieve navigatie

“Op het HMI-scherm maakt u de eerste instelling. Daarna is het klaar. U kiest gewoon en het bespaart tijd en kosten bij het instellen. Het werkt efficiënt. Eenmaal ingesteld heeft het systeem een goede uptime en presteert het uitstekend, naast de snelle wisselfunctie.”
— Luis Mota, Project Engineer bij Avon

• Vooraf ingestelde parameters voor verschillende materialen, waardoor de opstart eenvoudig verloopt
• Intuïtieve software voor het ontwerpen van markeringen, aanpassen van instellingen en beheren van het proces
• Mogelijkheid om instellingen per taak op te slaan en snel opnieuw te gebruiken
• Volledige integratie met ERP-systemen om handmatige invoer te beperken en fouten te voorkomen

Dankzij deze geavanceerde maar toegankelijke functies kunnen operators zich richten op productie, zonder de complexiteit van traditionele coderingssystemen.

Lasermarkering kan incidenteel defecten veroorzaken die de codekwaliteit beïnvloeden. Veelvoorkomende problemen en oplossingen:

• Verminderd contrast of vervaagde markeringen – vaak veroorzaakt door vervuilde lenzen of verkeerde uitlijning
• Inconsistente markeerkwaliteit – door instabiel laservermogen of onjuiste instellingen
• Oppervlaktebeschadiging of brandplekken – meestal door te hoog vermogen of verkeerde focus

Hoe voorkomt u dit:
1. Reinig en inspecteer optische componenten regelmatig
2. Zorg voor correcte laserinstellingen – vermogen, snelheid en focus moeten afgestemd zijn op het materiaal en het gewenste effect
“Ik stel eenmaal de juiste hoogte in op het display, en daarna past het zich automatisch aan. Het belangrijkste is de leesbaarheid van de tekst. Het is echt een verbetering, want met SmartFocus is het alsof u een recept volgt; het werkt onafhankelijk van de flesgrootte en de laser neemt het werk grotendeels over.”
— Florian Schmitt van Sodenthaler over de Videojet 3350
3. Plan preventief onderhoud – controleer en vervang versleten onderdelen zoals lenzen of filters, en inspecteer de uitlijning
4. Voer materiaalcompatibiliteitstests uit – substraattype, oppervlaktevoorbereiding en golflengte beïnvloeden de markeerkwaliteit
5. Maak gebruik van experts en visuele inspectiesystemen – het Videojet-team en automatische controlesystemen helpen om problemen vroegtijdig te detecteren

Door deze stappen te volgen, behoudt u contrastrijke, duurzame en regelgeving-conforme markeringen—en minimaliseert u herwerk en stilstand.

Lasermarkeersystemen bieden minder stilstand, elimineren vrijwel alle verbruiksartikelen (zowel om kosten- als milieuredenen), zorgen voor permanente markeringen en verlagen de kosten voor preventief onderhoud in vergelijking met inkjetprinters.

“In ons productieproces zijn kwaliteit, kosten en betrouwbaarheid de belangrijkste factoren. Stilstand is duur en zonder lasers kunnen we niet produceren.”
— Thomas Welte, Design Engineer bij IMS Gear

Dankzij functies zoals flexibele straalgeleiding met 360-graden rotatie en compacte markeerkoppen kunnen veel lasersystemen eenvoudig worden geïntegreerd in uiteenlopende productielijnconfiguraties—zelfs bij beperkte ruimte.

De installatie en correcte afstelling van een lasersysteem worden doorgaans uitgevoerd door gekwalificeerde technici of installatieteams, zodat het systeem optimaal is gekalibreerd voor gebruik in een productieomgeving.

Lasermarkering wordt in diverse sectoren toegepast voor permanente, nauwkeurige codering en gravering. Het biedt een contactloze, snelle oplossing voor het markeren van tekst, barcodes, QR-codes, 2D-codes en traceerbaarheidsgegevens op uiteenlopende materialen.

1. Verpakkingen voor voeding, dranken en farmacie
Lasersystemen worden vaak gebruikt om contrastrijke, permanente datumcodes, batchnummers, lotcodes en vervaldatums aan te brengen op primaire en secundaire verpakkingsmaterialen—zoals PET-flessen, kartonnen dozen, etiketten en blisterverpakkingen—zonder gebruik van inkt of oplosmiddelen.

2. Markering van medische hulpmiddelen
Lasermarkering biedt een permanente en steriele oplossing voor het markeren van chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparatuur. Het wordt veel gebruikt voor het aanbrengen van UDI-codes (Unique Device Identification) conform FDA- en EU-MDR-regelgeving, vaak via annealing om de oppervlakte-integriteit te behouden.

3. Markering van industriële en auto-onderdelen
Lasers zijn ideaal voor het aanbrengen van serienummers, 2D DataMatrix-codes en onderdeelidentificatie op metalen, kunststoffen en composieten. Fabrikanten in de automotive-, luchtvaart- en algemene industrie vertrouwen op lasercodering voor traceerbaarheid en naleving van regelgeving.

4. Elektronica en PCB-markering
Producenten van elektronica gebruiken lasers om printplaten (PCB’s), microchips en componenten te coderen met product-ID’s, logo’s, veiligheidslabels en traceerbaarheidsinformatie—zonder gevoelige onderdelen te beschadigen.

5. Personalisatie en branding
Lasertechnologie maakt gravering in hoge resolutie mogelijk van logo’s, tekst en decoratieve patronen op consumentenproducten, promotieartikelen en luxe goederen zoals cosmetica en elektronica. Dit biedt bescherming tegen vervalsing én mogelijkheden voor maatwerk.

6. Componenten voor luchtvaart en defensie
Voor onderdelen met veiligheidskritische functies zorgt lasermarkering voor permanente, goed leesbare identificatie—zelfs onder extreme omstandigheden.

7. Gravering op hout en andere organische materialen
Lasermarkering maakt snelle gravering mogelijk op natuurlijke materialen voor decoratie, branding en batchtracking. Toepassingen zijn onder meer markering op houten panelen, kartonverpakkingen en textieletiketten.

Lasermarkering speelt een cruciale rol in het verbeteren van producttraceerbaarheid door het aanbrengen van permanente, haarscherpe codes die gedurende de hele levenscyclus van een product leesbaar blijven. Of het nu gaat om metaal, kunststof, glas of gecoate verpakkingen—lasermarkering zorgt ervoor dat essentiële trackinginformatie zoals serienummers, lotcodes en barcodes snel, nauwkeurig en duurzaam wordt aangebracht.

1. Permanente, niet-verwijderbare codes
Lasers creëren onuitwisbare markeringen die niet eenvoudig kunnen worden verwijderd, aangepast of aangetast. Deze duurzaamheid is essentieel voor traceerbaarheid in gereguleerde sectoren zoals automotive, luchtvaart, medische hulpmiddelen en farmacie, waar terugroepacties, audits en naleving afhankelijk zijn van langdurige productidentificatie.

2. Hoge leesbaarheid voor geautomatiseerde systemen
Lasermarkering levert contrastrijke, nauwkeurige DataMatrix- en QR-codes die leesbaar blijven voor vision-systemen—zelfs na blootstelling aan hitte, chemicaliën, slijtage of sterilisatie. Dit ondersteunt automatische inspectie, realtime gegevensverzameling en naadloze integratie met MES- of ERP-systemen.

3. Ondersteunt serialisatie en unieke productidentificatie
Lasercodering maakt item-level serialisatie mogelijk, waardoor fabrikanten elk product of onderdeel een unieke identificatie kunnen geven. Dit maakt tracking op eenheidsniveau mogelijk—essentieel voor het bestrijden van vervalsing, het beheren van terugroepacties en het voldoen aan branchespecifieke traceerbaarheidsregels (zoals UDI voor medische hulpmiddelen, TPD voor tabaksproducten of DSCSA in farmacie).

4. Geen verbruiksartikelen – minder risico op markeerfouten
In tegenstelling tot inkjettechnologieën vereist lasermarkering geen inkt of oplosmiddelen. Dit elimineert het risico op vlekken, vervaging of inconsistente codes en verbetert de gegevensintegriteit in de hele keten.

5. Ondersteunt wereldwijde naleving en transparantie in de toeleveringsketen
Lasergecodeerde producten kunnen worden gevolgd door complexe wereldwijde supply chains. Van productie en verpakking tot distributie en retail—alle betrokken partijen hebben toegang tot realtime, nauwkeurige traceerbaarheidsgegevens voor kwaliteitscontrole, bescherming tegen vervalsing en rapportage aan toezichthouders.

Lasers zijn veilig wanneer essentiële veiligheidsmaatregelen zoals straalafscherming en dampafzuiging correct zijn geïmplementeerd.

• Straalafscherming is een verplichte voorziening die de laserstraal effectief insluit, waardoor het risico op accidentele blootstelling aanzienlijk wordt verminderd en personeel en apparatuur worden beschermd. Het is een eenvoudige maatregel die zorgt voor naleving van veiligheidsnormen en bescherming tegen potentiële gevaren op de werkvloer.
• Dampafzuiging is een belangrijk onderdeel van elke lasermarkeerinstallatie. Het verwijdert rook en deeltjes die tijdens het markeerproces ontstaan, en draagt bij aan een veilige, geurvrije werkomgeving en een schone productiezone.

Alle Videojet-lasers vallen onder klasse IV en worden aanbevolen om als klasse I te worden gebruikt om de veiligheid van operators te waarborgen. Dit kan worden gerealiseerd door een straalafscherming te installeren rond het punt waar de laser het materiaal markeert. Het ontwerp, de afmetingen en het materiaal van de afscherming worden bepaald op basis van het type laser. Interlocks zijn doorgaans inbegrepen en stoppen de werking als de afscherming niet correct is geplaatst.

Het is de verantwoordelijkheid van de gebruiker om voor afscherming te zorgen, maar de laserexperts van Videojet geven graag advies en kunnen indien nodig een complete oplossing aanbieden.

Naast straalafscherming adviseert Videojet ook het gebruik van dampafzuiging. Deze beschermt operators tegen het inademen van dampen die vrijkomen bij het markeren, houdt de laseroptiek schoon en draagt bij aan de consistentie van de markeerkwaliteit.

Ja, lasermarkering wordt breed toegepast om te voldoen aan regelgeving in sectoren zoals medische hulpmiddelen, farmacie, luchtvaart, automotive en elektronica. Dankzij de mogelijkheid om nauwkeurige, permanente en goed leesbare codes te produceren, is lasermarkering uitermate geschikt voor naleving van eisen van onder andere de FDA, EU MDR, UDI, ISO en andere normen.

1. UDI-naleving voor medische hulpmiddelen
Lasermarkering is volledig compatibel met de UDI-eisen van de Amerikaanse FDA en de Europese MDR. Fabrikanten kunnen permanente UDI-codes aanbrengen—zoals alfanumerieke identificaties en 2D DataMatrix-codes—op chirurgische instrumenten, implantaten en herbruikbare medische hulpmiddelen, met technieken zoals annealing of oppervlaktecodering die steriliteit en oppervlakte-integriteit behouden.

2. Naleving van farmaceutische serialisatiewetgeving
In de farmaceutische productie ondersteunt lasermarkering naleving van wereldwijde serialisatieverplichtingen, zoals:

• DSCSA (VS)
• FMD (EU)
• Track & Trace-eisen in andere regio’s

Lasersystemen maken nauwkeurige codering mogelijk van blisterverpakkingen, dozen en etiketten met gegevens zoals GTIN’s, batchnummers en vervaldatums—zonder verbruiksartikelen.

3. Automotive- en luchtvaartnormen
Lasermarkering voldoet aan strikte traceerbaarheidsnormen zoals AIAG, MIL-STD-130 en AS9100 door het aanbrengen van permanente, machinaal leesbare identificaties die bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden. Deze markeringen zijn essentieel voor veiligheid, kwaliteitsaudits en terugroepbeheer.

4. RoHS- en CE-markering
Lasercodering wordt ook gebruikt voor het aanbrengen van RoHS-, CE- en andere conformiteitsmarkeringen op elektronische componenten en consumentenproducten, met blijvende zichtbaarheid zonder afbreuk te doen aan functionaliteit of uiterlijk.

5. Manipulatiebestendige en anti-vervalsingsoplossingen
Permanente lasermarkeringen verhogen de productveiligheid en voldoen aan eisen voor anti-vervalsing en merkbescherming—vooral in risicosectoren zoals tabak, cosmetica en luxeproducten.

In tegenstelling tot traditionele methoden met inkt, oplosmiddelen of etiketten, gebruiken lasers geconcentreerde lichtbundels om permanente markeringen te creëren—zonder afval, met lagere emissies en minder energieverbruik.

1. Geen inkt, oplosmiddelen of chemicaliën
Lasermarkering vereist geen verbruiksartikelen zoals inktcartridges, linten of reinigingsmiddelen op basis van oplosmiddelen. Dit betekent:

• Geen productie van gevaarlijk afval
• Geen risico op chemische besmetting van gevoelige producten of oppervlakken

Hierdoor is lasermarkering een schonere en veiligere optie voor zowel operators als het milieu—vooral in de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en medische sector.

2. Minder verpakkingsafval
Door directe codering op producten en verpakkingen—zoals flessen, blikjes, dozen en etiketten—vervalt de noodzaak voor extra labels of bedrukte folies. Dit ondersteunt duurzame verpakkingsinitiatieven en vermindert materiaalverbruik.

3. Energie-efficiënte technologie
Moderne lasersystemen, met name fiber- en UV-lasers, zijn ontworpen voor hoge efficiëntie en laag energieverbruik. Ze leveren snelle markering met minimale stroombehoefte, ideaal voor productieomgevingen met hoge volumes.

4. Minder onderhoud en kleinere ecologische voetafdruk
Lasermarkeersystemen vereisen minder onderhoud dan inkjet- of thermotransferprinters. Omdat onderdelen minder vaak vervangen hoeven te worden en er geen vloeistoffen nodig zijn, profiteren fabrikanten van:

• Lagere operationele kosten
• Minder gebruik van reserveonderdelen
• Een kleinere ecologische impact op de lange termijn

5. Ondersteunt duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven
Lasermarkering helpt bedrijven bij het behalen van hun ESG-doelstellingen (Environmental, Social & Governance) en CO₂-reductiedoelen, en sluit aan bij de trend richting duurzamere productiepraktijken.