De opkomst van de stickpack: optimaliseer uw productielijn voor single-serve succes

Introduction

De verschuiving naar on-the-go gemak heeft stickpackverpakkingen tot een van de snelst groeiende verpakkingsformaten gemaakt. Van hydratatiepoeders en instantkoffie tot single-dose farmaceutische toepassingen: dit slanke, materiaalbesparende alternatief voor traditionele sachets verovert het schap.

Voor packaging engineers en plant managers zijn de voordelen duidelijk: minder materiaalverbruik en hogere vulsnelheden. Maar naarmate de lijnsnelheid stijgt en de verpakking kleiner wordt, ontstaat een kritische uitdaging: de codering.

Hoe behoudt u hoge resolutie en conforme traceerbaarheid op een smalle, flexibele foliestrook die met hoge snelheid beweegt?

Bij Videojet begrijpen we dat codeeroplossingen net zo innovatief moeten zijn als de verpakking zelf. Dit zijn belangrijke aandachtspunten bij het upgraden of toevoegen van codeerapparatuur aan stickpacklijnen.

Hoe vindt u de juiste balans tussen snelheid en kwaliteit?

Stickpacks zijn dé standaard voor high-volume poeder- en vloeistofverpakkingen. Door de productie op multilane VFFS-machines, vaak honderden verpakkingen per minuut, is de codeeruitdaging aanzienlijk.

De uitdaging

Wanneer uw codeerapparatuur de snelheid van de stickpackmachine niet kan bijbenen, ontstaan twee risico’s:

1. Bottlenecks: de printer wordt de traagste schakel in de lijn en beperkt uw totale output.
2. Kwaliteitsverlies: bij hoge snelheden kunnen inferieure printers vegen, schaduweffecten of uitlijningsfouten veroorzaken. In de farmaceutische sector kan een onleesbare code leiden tot een terugroepactie. In food & beverage tast dit uw merkintegriteit aan.

De oplossing

Afhankelijk van uw configuratie heeft u een codeertechnologie nodig die geschikt is voor intermitterende of continue beweging. De printer moet snel over de folieweb kunnen printen vóórdat deze in afzonderlijke stickpacks wordt gesneden.

Welke uitdagingen brengen folies, films en papier met zich mee?

Stickpacks bestaan zelden uit alleen papier. Het zijn vaak complexe laminaten met bijvoorbeeld aluminiumfolie voor barrièrebescherming. Uw codeerapparatuur moet geschikt zijn voor:

• Flexibele verpakkingen: gevoelig voor rek of rimpelvorming bij onjuiste printkopdruk.
• Folie: reflecterend en niet-poreus; vereist inkten die direct drogen en sterk hechten om wrijving tijdens vullen en sealen te weerstaan.

Een “one-size-fits-all” printer is hier niet voldoende. De oplossing moet afgestemd zijn op de specifieke oppervlakte-energie van het materiaal.

Hoe lost u het ‘ruimtegebrek’ op stickpacks op?

Een stickpack is smal, soms slechts 20 mm breed, terwijl u mogelijk moet printen:

• Lotnummer
• Houdbaarheidsdatum
• 2D DataMatrix- of QR-code (voor consumenteninteractie of serialisatie)

Dit vereist microprintcapaciteiten. De code moet scherp en machineleesbaar zijn (grade A of B), zelfs wanneer deze wordt verkleind om binnen de beschikbare “witte ruimte” van het design te passen.

Welke codeertechnologieën zijn het meest geschikt?

De juiste technologie kiezen voor stickpackverpakkingen vraagt om een zorgvuldige analyse van productieomgeving, verpakkingsmateriaal en operationele vereisten.

Een consultatieve aanpak helpt fabrikanten bij het selecteren van een oplossing die aansluit op hun productiedoelstellingen en tegelijkertijd de unieke uitdagingen van stickpacktoepassingen adresseert.

Belangrijke factoren zijn:

• Lijnsnelheid
• Substraatcompatibiliteit
• Code-inhoud
• Omgevingsfactoren

Voor stickpacks springen twee technologieën eruit vanwege hun veelzijdigheid en prestaties:

Vergelijking van geschikte codeertechnologieën voor stickpacks

Technologie	Ideaal voor	Waarom effectief	Het Videojet-voordeel
Thermal Transfer Overprinting (TTO)	High-speed film- en foliewebs	Bewezen oplossing voor flexibele verpakkingen met hoge resolutie (300 dpi) voor variabele data zoals data, barcodes en logo’s.	Moderne TTO-systemen optimaliseren lintgebruik, verminderen omsteltijd en verlagen de kosten per print.
Lasermarkering	High-volume lijnen waar permanente codering vereist is	Lasers verwijderen de toplaag van het materiaal en creëren een permanente, niet-verwijderbare code, ideaal voor farmaceutische compliance en anti-counterfeiting.	Geen inkten of verbruiksmaterialen nodig, lage Total Cost of Ownership (TCO) en een schone productieomgeving zonder vloeistoffen.

Veelgestelde vragen

Whether you are packaging probiotic powder or soy sauce, your coding equipment should be an enabler of success, not an obstacle. We focus on integration: ensuring our printers mount seamlessly into your specific stick pack machine (e.g., OMAG, Universal Pack, etc.) and communicate flawlessly with your HMI.

QR Code is een geregistreerd handelsmerk van DENSO WAVE INCORPORATED.