Integratie van codeer-, markeer- en etiketteerapparatuur met afzakmachines
Een uitgebreide gids voor OEM’s en fabrikanten
Introductie
De moderne verpakkingsindustrie vraagt om meer dan alleen efficiënte afzakprocessen. Er is behoefte aan geïntegreerde oplossingen die zorgen voor producttraceerbaarheid, naleving van regelgeving en transparantie in de toeleveringsketen. Voor OEM’s en fabrikanten die gebruikmaken van afzakmachines is de integratie van codeer-, markeer- en etiketteerapparatuur essentieel om aan wettelijke eisen te voldoen, merkbescherming te versterken en operationele efficiëntie te verbeteren. Wanneer dit proces zorgvuldig wordt uitgevoerd en ondersteund door ervaren leveranciers, kan het de prestaties van de productielijn aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd de kosten verlagen.
Inzicht in afzaktechnologieën
Typen primaire afzaksystemen
Moderne afzakprocessen maken gebruik van verschillende machineconfiguraties, elk met specifieke integratievereisten voor coderings- en markeerapparatuur:
Verticale vorm-vul-sluitmachines (VFFS)
Deze machines vormen zakken uit filmrollen, vouwen ze rond een buis en vullen en sluiten ze vervolgens. Ze zijn bijzonder geschikt voor poeders, korrels en kleine producten en bieden hoge snelheid en flexibiliteit voor diverse zakontwerpen, zoals kussenzakken en quad-seal zakken.
Horizontale vorm-vul-sluitmachines (HFFS)
HFFS-machines werken door film horizontaal af te wikkelen, zakjes te vormen via een doorlopende buis, en vervolgens het product te vullen en te sluiten. Ze zijn ideaal voor vaste producten, pasta’s en artikelen die voorzichtig moeten worden behandeld tijdens het verpakken.
Vulmachines voor kant-en-klare zakjes
Deze systemen werken met vooraf vervaardigde zakjes en bieden maximale flexibiliteit voor complexe ontwerpen, zoals stazakken, zakken met ritssluiting en speciale vormen. In dubbele configuratie kunnen ze tot 100 zakken per minuut verwerken, met behoud van nauwkeurige vulprestaties.
Openmond-afzaksystemen
Ontworpen voor grotere verpakkingen van 5 tot 50 kg per zak, zijn deze systemen ideaal voor vrij stromende materialen zoals granulaat in sectoren als voeding, chemie en mineralen. Ze kunnen tot 600 zakken per uur verwerken met nauwkeurige gewichtscontrole.
Codeer- en markeertechnologieën voor afzaktoepassingen
Thermal Transfer Overprinting (TTO)
Thermal transfer overprinters zijn uitstekend geschikt voor het coderen van flexibele verpakkingen. Deze technologie maakt gebruik van een thermische printkop en wax-resin of resinlinten om prints van hoge resolutie (300 dpi) direct op flexibele materialen aan te brengen. TTO is bijzonder effectief voor het bedrukken van vlakke, dunne films vóór de vorming van de zak, zodat de bedrukte film kan worden gevormd tot diverse zaktypes zoals ritssluitingszakken, vierzijdige zakken, zakken met inzetstukken en stazakken.
Belangrijke voordelen van TTO zijn onder andere oplosmiddelvrij printen, hoge duurzaamheid voor industriële toepassingen en de mogelijkheid om variabele gegevens in realtime en op hoge snelheid te printen. TTO-systemen zijn compatibel met diverse flexibele materialen zoals kunststoffen, folies, films en LDPE.
Continuous Inkjet (CIJ)
Continuous inkjetprinters bieden contactloos printen voor het aanbrengen van codes en berichten op vrijwel elk substraat, inclusief vlakke of gebogen oppervlakken. CIJ-technologie werkt door een continue stroom inkt in druppels te breken en vervolgens statische elektrische ladingen op de druppels aan te brengen, waardoor ze tekens in een rasterpatroon vormen. Deze systemen kunnen printen met snelheden tot 508 meter per minuut en effectief werken met verpakkingsmaterialen van plastic, glas, metaal, film en papier.
CIJ-printers worden vaak gebruikt voor het afdrukken van vervaldata, batchnummers, serienummers, barcodes, logo’s en promotiecodes. De flexibiliteit en betrouwbaarheid van de technologie maken het ideaal voor industriële codeertoepassingen waar consistente prestaties van cruciaal belang zijn.
Lasermarkering
Lasertechnologie biedt ongeëvenaarde precisie en duurzaamheid voor het markeren van zakken. Geavanceerde lasersystemen leveren permanente markeringen van hoge kwaliteit zonder verbruiksartikelen zoals inkt, labels of matrijzen. Dit verlaagt de onderhoudskosten die gepaard gaan met traditionele systemen en zorgt voor uitzonderlijke nauwkeurigheid en markeerkwaliteit.
Etiketteersystemen
Etiketteersystemen genereren automatisch labels met variabele gegevens, zoals verzendinformatie, en brengen deze direct aan op producten, dozen of pallets. Deze systemen zorgen voor nauwkeurige plaatsing door containers te scannen terwijl ze over de transportband bewegen, het juiste label te printen en dit stevig aan te brengen zodra de container passeert.
Integratiestrategieën en best practices
Compatibiliteitsbeoordeling en planning
Een succesvolle integratie begint met een grondige compatibiliteitsbeoordeling. Fabrikanten moeten hun specifieke productielijnvereisten evalueren, zoals te markeren materialen, oppervlaktestructuren, productiesnelheden en beschikbare ruimte. Daarbij moet rekening worden gehouden met zowel de huidige behoeften als toekomstige vereisten, zodat de codeerapparatuur toenemende productievolumes aankan zonder noemenswaardige verstoring.
Integratieanalyse
Neem contact op met onze deskundige sales engineers voor een gratis integratieanalyse.
Plaatsing en montage
Een optimale plaatsing van codeer- en markeerapparatuur is cruciaal voor een succesvolle integratie. De apparatuur moet goed aansluiten op het verpakkingsproces zonder andere activiteiten te hinderen, terwijl de toegankelijkheid voor onderhoud behouden blijft. Een correcte montage met geschikte beugels zorgt voor stabiele werking, ook bij hoge snelheden.
Integratie met besturingssystemen
Moderne verpakkingslijnen maken gebruik van PLC-systemen (Programmable Logic Controllers) voor nauwkeurige aansturing. Voor een naadloze werking moet de codeerapparatuur worden gekoppeld aan het besturingssysteem van de machine. Dit zorgt voor gesynchroniseerde processen en een consistente plaatsing en kwaliteit van de codering.
Softwareconfiguratie
Een goede softwareconfiguratie is essentieel voor optimale prestaties. Dit omvat het installeren en instellen van software om printparameters zoals lettergrootte, berichtinhoud en printsnelheid te beheren. De configuratie moet voldoen aan de vereisten voor variabele gegevens, zoals lotcodes, vervaldatums en batchnummers.
Integratie-uitdagingen overwinnen
Technische obstakels
Bij het integreren van nieuwe coderingssystemen in bestaande verpakkingslijnen kunnen technische uitdagingen ontstaan. Vooral oudere systemen kunnen beperkingen opleveren en upgrades vereisen om compatibel te zijn met moderne apparatuur. De beste aanpak is om samen te werken met leveranciers van codeerapparatuur om de infrastructuur te beoordelen en gerichte verbeteringen door te voeren met minimale verstoring.
Operationele omstandigheden
Stof en vervuiling, vaak aanwezig in afzakomgevingen, vormen extra uitdagingen voor codeerapparatuur. Temperatuurschommelingen, trillingen en onregelmatige verpakkingsvormen vragen om robuuste oplossingen die onder deze omstandigheden betrouwbaar blijven functioneren. De juiste apparatuurkeuze moet rekening houden met deze factoren om langdurige prestaties te garanderen.
Kostenanalyse en rendement
De initiële investering in geautomatiseerde codeer- en markeersystemen kan aanzienlijk zijn, vooral voor kleinere bedrijven. Toch toont een uitgebreide ROI-analyse vaak aan dat de voordelen op lange termijn de investering ruimschoots rechtvaardigen.
Basisformule voor ROI: ROI = (Omzet – kosten van apparatuur – operationele kosten) / (Kosten van apparatuur) × 100
Bij het bepalen van het rendement moeten fabrikanten niet alleen kijken naar de aanschafprijs, maar ook naar terugkerende kosten zoals onderhoud, verbruiksmaterialen en training.
Vraag een aangepaste ROI-analyse aan
Krijg deskundige hulp bij uw ROI-analyse van uw codeerapparatuur.
Partnerschapsmodellen met fabrikanten van codeerapparatuur
Voordelen van OEM-partnerschappen
Strategische samenwerkingen met fabrikanten van codeertechnologie bieden OEM’s aanzienlijke voordelen. Ze stellen bedrijven in staat zich te richten op hun kernactiviteiten, terwijl ze profiteren van gespecialiseerde expertise om complete oplossingen te leveren. OEM-partnerschappen stimuleren innovatie, verlagen ontwikkelkosten en vergroten het marktbereik door technologieën te combineren.
Gezamenlijke technische aanpak
Toonaangevende leveranciers bieden technische samenwerking, inclusief gedetailleerde tekeningen, documentatie en ondersteuning bij producttests. Deze aanpak voorkomt ontwerpfouten en maakt het mogelijk om apparatuur af te stemmen op specifieke toepassingen, rekening houdend met beschikbare ruimte, productiecapaciteit, fabrieksspecificaties en snelheidseisen.
Training en ondersteuning
Uitgebreide trainingsprogramma’s zijn essentieel voor een succesvolle integratie. Effectieve partnerschappen omvatten praktijkgerichte training voor operators, zodat zij de apparatuur met vertrouwen kunnen bedienen en storingen kunnen oplossen. Ondersteuningsprogramma’s moeten voorzien in onderhoudsplanning, technische hulp en toegang tot reserveonderdelen.
Optimaliseer je integratie
Werk samen met onze specialisten in codering en markering voor een soepele integratie, maatwerkoplossingen en deskundige begeleiding.
Marc Discher is a marketing leader at Videojet Technologies with extensive experience supporting OEMs in integrating coding and marking solutions into production lines. He specializes in aligning technology with complex manufacturing needs, helping global partners improve efficiency and compliance.
Informatie en Sales: 
Service Helpdesk: